工業(yè)和信息化部原副部長(zhǎng) 楊學(xué)山：
如果說(shuō)產(chǎn)業(yè)集群的培育是做大制造業(yè)的根基，那么數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型則是給制造業(yè)插上了一對(duì)高質(zhì)量發(fā)展的翅膀。推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，要明確產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型提升的方向，要瞄準(zhǔn)企業(yè)發(fā)展面臨的困難和短板，也要衡量企業(yè)的投入和預(yù)期效益，做到科學(xué)布局、精準(zhǔn)施策、有序推進(jìn)、示范引領(lǐng)。當(dāng)前，除了要鼓勵(lì)單一企業(yè)實(shí)施數(shù)字化改造，還要大力扶持發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，特別是覆蓋面大、受益性廣的行業(yè)級(jí)、區(qū)域級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，使之成為對(duì)整個(gè)產(chǎn)業(yè)、區(qū)域的數(shù)字技術(shù)支撐，有效加快全行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程。
諸暨市是“中國(guó)襪業(yè)之都”，年產(chǎn)襪子200億雙，產(chǎn)值規(guī)模超700億元，分別占全國(guó)70%全球30%。
諸暨市正在加快打造“中國(guó)銅谷”，店口銅加工、鋁塑復(fù)合管件產(chǎn)量占全國(guó)的70%，年銅加工產(chǎn)量80多萬(wàn)噸，在亞洲居領(lǐng)先地位。
諸暨市是“中國(guó)珍珠之都”，山下湖淡水珍珠產(chǎn)量約占全國(guó)的80%，是全國(guó)最大的珍珠集散地。
當(dāng)“產(chǎn)品造出來(lái)就能賣出去”的紅利機(jī)會(huì)退潮，成本競(jìng)爭(zhēng)加速升溫時(shí)，擱淺于沙灘的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)該何去何從？
2019年，諸暨天新針紡有限公司總投資2000多萬(wàn)元的數(shù)字化智能化生產(chǎn)工廠正式運(yùn)行，先進(jìn)的數(shù)字化生產(chǎn)系統(tǒng)，以信息平臺(tái)掌控襪機(jī)狀態(tài)、訂單進(jìn)度，用數(shù)據(jù)分解優(yōu)化擋車工動(dòng)作，帶來(lái)傳統(tǒng)生產(chǎn)流水線的工業(yè)化革命。擋車工人均操作襪機(jī)從傳統(tǒng)模式的13臺(tái)變成60臺(tái)，按220臺(tái)機(jī)器來(lái)計(jì)算，傳統(tǒng)模式需34名擋車工，現(xiàn)只需10名，車間用工下降率達(dá)70%，人工成本每月約減少18萬(wàn)元，全年約減少200萬(wàn)元；機(jī)器“維修”變“維護(hù)”，機(jī)修工從傳統(tǒng)模式6個(gè)減到2個(gè)，有效開機(jī)率從85%提至97.5%；車間產(chǎn)量提高15%，次品率下降2.8個(gè)百分點(diǎn)……
天新針紡一連串?dāng)?shù)據(jù)背后，折射出的是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型后迸發(fā)出來(lái)的蓬勃活力，競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)不斷營(yíng)造顯現(xiàn)，不失為我市眾多襪企乃至更多傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的一條路徑。
對(duì)于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，成本高、利潤(rùn)薄、市場(chǎng)萎縮，生意越來(lái)越難做，這已經(jīng)成為一個(gè)趨勢(shì)。許多從事傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)老總都感嘆“依靠經(jīng)驗(yàn)直覺決勝的年代一去不復(fù)返”，如果企業(yè)還一味地停留在粗放型的管理上，那么當(dāng)連最后的一點(diǎn)價(jià)格優(yōu)勢(shì)都失去時(shí)，企業(yè)還拿什么立足呢。困境的背后是商業(yè)時(shí)代的更迭，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)已然從“選擇題”變成“必答題”。
近年來(lái)，市委、市政府把傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化改造作為實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的重要舉措，率先制定出臺(tái)《數(shù)字經(jīng)濟(jì)五年倍增計(jì)劃》，配套實(shí)行時(shí)尚襪藝、美麗珍珠、銅材精密制造三大傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型扶持政策，建立完善“四個(gè)一”工作機(jī)制，組建數(shù)字經(jīng)濟(jì)促進(jìn)會(huì)和數(shù)字化轉(zhuǎn)型專家委員會(huì)，去年還相繼召開三大傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化改造現(xiàn)場(chǎng)會(huì)。一系列的措施，旨在全市營(yíng)造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化改造濃厚氛圍。去年，我市完成創(chuàng)建省級(jí)數(shù)字化車間1個(gè)、市級(jí)數(shù)字化車間45個(gè)，培育了22家數(shù)字化轉(zhuǎn)型示范企業(yè)，1家企業(yè)通過(guò)工信部?jī)苫诤县灅?biāo)認(rèn)定，3家企業(yè)列入省級(jí)制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展示范培育名單，累計(jì)16家企業(yè)認(rèn)定為省級(jí)兩化融合示范試點(diǎn)企業(yè)。
但是，我市傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)企業(yè)量大面廣，這個(gè)數(shù)字也只是杯水車薪。數(shù)字化改造對(duì)于“只顧低頭走路，不會(huì)抬頭看路”的企業(yè)來(lái)說(shuō)，依然被拒之門外。去年，市經(jīng)信局在走訪企業(yè)數(shù)字化改造時(shí)了解到，除了一部分企業(yè)還躺在“有好日子過(guò)”的舒坦里外，許多中小企業(yè)因視數(shù)字化“高、大、上”，囿于信息化專業(yè)人才隊(duì)伍缺乏等原因而遲遲不肯走出一步。不少企業(yè)對(duì)新一輪技術(shù)變革、數(shù)字化轉(zhuǎn)型關(guān)心了解不足，部分企業(yè)則擔(dān)心創(chuàng)新投入風(fēng)險(xiǎn)、商業(yè)數(shù)據(jù)安全，主觀上不愿參與成果共享，導(dǎo)致創(chuàng)新動(dòng)能不足。
“數(shù)字化浪潮快速席卷與企業(yè)感知相對(duì)滯后不相適應(yīng)。”市經(jīng)信局工作人員這樣說(shuō)。
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化改造并非是從“1”到“n”的復(fù)制擴(kuò)圍，而是從“0”到“1”的深刻變革。一方面覆蓋面廣，實(shí)體經(jīng)濟(jì)基本面整體受益提升；二是生產(chǎn)要素變革，從有形有限的資源到無(wú)窮交融的數(shù)據(jù)，蘊(yùn)藏的能量遠(yuǎn)超預(yù)期。當(dāng)前在眾多國(guó)際企業(yè)擁抱數(shù)字化轉(zhuǎn)型之時(shí)，不少傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)，尤其是資源有限的中小企業(yè)仍在猶豫，但業(yè)界進(jìn)行數(shù)字化改造升級(jí)的趨勢(shì)已不可阻擋。更何況在數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的工業(yè)世界中，每家企業(yè)都必須成為生態(tài)系統(tǒng)的組成部分，隨著顛覆性變革不斷加快，競(jìng)爭(zhēng)規(guī)則將被徹底重塑。
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化改造勢(shì)在必行！
海亮股份
智造一個(gè)“生態(tài)圈”
近日，“海亮智造”項(xiàng)目啟動(dòng)，浙江海亮股份有限公司與上海寶信軟件股份有限公司達(dá)成進(jìn)一步合作協(xié)議，海亮股份投資2000萬(wàn)元為公司的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)打造核心軟件系統(tǒng)，將智能化從單純的生產(chǎn)制造滲透到采購(gòu)、生產(chǎn)、管理、銷售等各個(gè)環(huán)節(jié)，并最終達(dá)到能串聯(lián)起上下游企業(yè)的效果。
作為全球銅加工領(lǐng)軍企業(yè)，海亮股份一直致力于產(chǎn)業(yè)數(shù)字化探索，早在2018年就開始規(guī)劃設(shè)計(jì)智能車間，通過(guò)對(duì)原先的管件生產(chǎn)工藝改進(jìn)、設(shè)備研發(fā)，建設(shè)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的數(shù)字化生產(chǎn)線，逐步實(shí)現(xiàn)從原料入庫(kù)到產(chǎn)品出庫(kù)全程不落地流水線作業(yè)。2019年2月，其首個(gè)智能車間順利投產(chǎn)，人工減少75%、效率提升300%、生產(chǎn)成本下降40%、年節(jié)約成本800萬(wàn)元。
在嘗到智能車間的甜頭后，海亮股份依托數(shù)字生產(chǎn)線，開始打造功能更全的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，積極引入MES系統(tǒng)（即制造執(zhí)行系統(tǒng)，含數(shù)據(jù)采集、仿真等）、工廠指揮中心、數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)和云計(jì)算等智能軟件管理系統(tǒng)，邊研發(fā)邊安裝邊磨合，并在海亮有色智造工業(yè)園內(nèi)推出了第二個(gè)智能車間?！巴ㄟ^(guò)這個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，我們不僅可以把一條生產(chǎn)線、一個(gè)車間串聯(lián)起來(lái)，通過(guò)推廣復(fù)制，逐步可以實(shí)現(xiàn)所有下屬企業(yè)數(shù)據(jù)串聯(lián)，信息共享?！焙Ａ凉煞菪畔⒐芾聿坎块L(zhǎng)陳鋼介紹說(shuō)。
據(jù)悉，除了軟件系統(tǒng)開發(fā)，“海亮智造”項(xiàng)目預(yù)計(jì)投資2.8億元，率先實(shí)現(xiàn)企業(yè)從生產(chǎn)數(shù)字化到管理數(shù)字化的升級(jí)。“通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，今后凡是聯(lián)網(wǎng)的下屬企業(yè)都可以自動(dòng)形成報(bào)表，不僅數(shù)據(jù)真實(shí)、及時(shí)，領(lǐng)導(dǎo)層在辦公室就可以直觀了解各個(gè)子公司的生產(chǎn)狀況?！焙Ａ凉煞荻洛X自強(qiáng)表示，在此基礎(chǔ)上，平臺(tái)還能接入行業(yè)客戶、供應(yīng)商的管理系統(tǒng)，形成串聯(lián)起上下游企業(yè)的“生態(tài)圈”，為銅加工產(chǎn)業(yè)數(shù)字化樹立標(biāo)桿。
博憶紡織
“機(jī)聯(lián)網(wǎng)”解痛點(diǎn)
近日，記者走進(jìn)浙江博憶紡織科技有限公司的生產(chǎn)車間，只見120臺(tái)經(jīng)數(shù)字化改造的全自動(dòng)織翻縫一體襪機(jī)正開足馬力運(yùn)轉(zhuǎn)著，4名織間工人騎著電瓶車來(lái)回穿梭，一人管理著30臺(tái)襪機(jī)。自去年12月完成數(shù)字化車間升級(jí)改造，博憶紡織從今年1月開始就正式啟用了這條數(shù)字化生產(chǎn)線，一天的襪子產(chǎn)量超2.5萬(wàn)雙。
“以前我們公司管理120臺(tái)襪機(jī)，需要20個(gè)織間工人，另外還要縫頭工、翻襪工8名，現(xiàn)在總共8名工人兩班倒就全部搞定了。”博憶紡織總經(jīng)理張晚霞介紹說(shuō)，也正得益于年前的數(shù)字化改造，今年企業(yè)在復(fù)工復(fù)產(chǎn)后的3天內(nèi)就招齊了一線員工，“招工難、流動(dòng)性大”已不再是困擾公司的難題。
據(jù)悉，為全面轉(zhuǎn)型升級(jí)為智能工廠，去年博憶紡織投入1300萬(wàn)元，采購(gòu)了120臺(tái)全自動(dòng)織翻縫一體襪機(jī)，并邀請(qǐng)兩家工程服務(wù)公司對(duì)車間進(jìn)行數(shù)字化改造，通過(guò)建立“機(jī)聯(lián)網(wǎng)”實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集及應(yīng)用，徹底解決了原有的人工計(jì)數(shù)、記賬不準(zhǔn)確，生產(chǎn)數(shù)量把控難等管理痛點(diǎn)，提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。
而對(duì)博憶紡織來(lái)說(shuō)，數(shù)字化改造除了解決用工、管理問(wèn)題外，帶來(lái)的最大紅利就是提升了企業(yè)的“快反能力”。張晚霞說(shuō)，現(xiàn)在的數(shù)字化生產(chǎn)線，一個(gè)管理人員花10分鐘通過(guò)電腦就能完成排單，數(shù)量、成本均可控。
據(jù)了解，今年博憶紡織還計(jì)劃追加280臺(tái)一體機(jī)進(jìn)行數(shù)字化改造。產(chǎn)業(yè)數(shù)字化的甜頭才剛剛嘗到，博憶紡織又開始布局新的市場(chǎng)，積極與在電商、直播等平臺(tái)具有一定營(yíng)銷能力的機(jī)構(gòu)談合作，打開新零售渠道。
銘仕興新暖通
智能工廠添底氣
在浙江銘仕興新暖通科技有限公司鋼瓶閥生產(chǎn)車間，100多臺(tái)設(shè)備整齊排列，上料、加工、裝配、檢測(cè)……機(jī)械臂靈活又精準(zhǔn)地完成一道道生產(chǎn)工序，智能物料運(yùn)輸車沿著軌道忙碌地穿行，把零部件送到每個(gè)工位，偌大一個(gè)車間，生產(chǎn)工人寥寥無(wú)幾。據(jù)了解，這是疫情期間公司首個(gè)復(fù)工車間，自復(fù)工以來(lái)，公司每天以兩個(gè)集裝箱的生產(chǎn)速度向國(guó)外發(fā)貨，成為企業(yè)復(fù)產(chǎn)的中堅(jiān)力量。
智能化、數(shù)字化的應(yīng)用，為銘仕興新暖通應(yīng)對(duì)這次疫情“大考”添了不少底氣。公司企管部長(zhǎng)阮華林告訴記者，今年訂單已經(jīng)排到5月份，時(shí)間緊迫，全面復(fù)產(chǎn)迫在眉睫。得益于去年公司實(shí)施數(shù)字化改造，企業(yè)在復(fù)工復(fù)產(chǎn)時(shí)才更為從容。在復(fù)工初期只有七八成員工到崗時(shí)，公司產(chǎn)能已經(jīng)恢復(fù)了八成多，鋼瓶閥的出貨量已達(dá)一萬(wàn)件，基本恢復(fù)到了年前的水平。
鋼瓶閥是銘仕興新暖通的拳頭產(chǎn)品，以內(nèi)銷為主。2018年，銘仕興新暖通在打造“智能工廠”上謀篇布局發(fā)力。去年5月份，公司投入800多萬(wàn)元實(shí)施企業(yè)生產(chǎn)信息化建設(shè)，在鋼瓶閥車間內(nèi)引入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、信息安全等關(guān)鍵技術(shù)，同時(shí)購(gòu)置工業(yè)機(jī)器人、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，新增兩條自動(dòng)化裝配檢測(cè)線。公司生產(chǎn)計(jì)劃部是整個(gè)信息化系統(tǒng)的大腦神經(jīng)中樞系統(tǒng)，生產(chǎn)看板上總共包含了8項(xiàng)指標(biāo)，從接到訂單到下單執(zhí)行、排產(chǎn)數(shù)量、審核巡檢返工、設(shè)備報(bào)修，直至最終入庫(kù)數(shù)量等全過(guò)程都可以在生產(chǎn)看板上顯示出來(lái)，生產(chǎn)計(jì)劃部負(fù)責(zé)人只要通過(guò)生產(chǎn)看板就可以全面了解掌握車間內(nèi)的生產(chǎn)情況。
“去年數(shù)字化車間建成后，公司合計(jì)減少員工31人，生產(chǎn)效率提升20%，成品合格率也從97%提高到99.5%?！惫靖笨偨?jīng)理呂泉峰坦言，這是傳統(tǒng)企業(yè)應(yīng)對(duì)變化，加快發(fā)展的必經(jīng)之路。建設(shè)數(shù)字化車間使生產(chǎn)全過(guò)程實(shí)現(xiàn)信息化，不但能做到精準(zhǔn)下單，合理控制生產(chǎn)成本，而且勞動(dòng)用工也大幅減少，企業(yè)效率提升。
治儉襪業(yè)
“智慧”產(chǎn)出精品襪
位于大唐街道黎明村的諸暨市治儉襪業(yè)有限公司，是市級(jí)數(shù)字化改造示范企業(yè)。老板初治儉是吉林遼源人，也是東北最早一批襪業(yè)從業(yè)者，經(jīng)過(guò)十多年的打拼，他的企業(yè)在當(dāng)?shù)匾杨H具影響力。在遼源辦襪企，雖然人工成本低，但是由于原材料是從大唐采購(gòu)的，訂單也主要發(fā)往江浙滬地區(qū)，原料、物流成本也壓縮了利潤(rùn)空間。同時(shí)，制約企業(yè)發(fā)展的，還有傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型的生產(chǎn)模式——傳統(tǒng)襪機(jī)用工量大、工序繁瑣，當(dāng)時(shí)473臺(tái)襪機(jī)需要300多個(gè)工人，不僅效率低，斷線、故障等也導(dǎo)致襪子質(zhì)量難以保證。
近年來(lái)大唐襪藝小鎮(zhèn)的建設(shè)、襪企的數(shù)字化改造讓他動(dòng)了心。在與商超客戶交流中，他也發(fā)現(xiàn)客戶對(duì)品質(zhì)襪的需求越來(lái)越大，無(wú)形之中，好像有一雙手牽引著初治儉做出改變。根據(jù)2019年諸暨市、大唐街道兩級(jí)政策，襪企當(dāng)年度購(gòu)置全自動(dòng)織縫翻高效一體襪機(jī)，實(shí)際投入達(dá)到100萬(wàn)元的，最高按設(shè)備投資額的45%給予補(bǔ)貼。初治儉更堅(jiān)定了轉(zhuǎn)型的決心。
去年6月，初治儉在大唐街道租下了一處廠房，把工廠從遼源搬了過(guò)來(lái)，并投入1100多萬(wàn)元購(gòu)置襪機(jī)和配套設(shè)備。首批80臺(tái)織縫翻一體襪機(jī)都配上了智能工廠網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)。隨著員工對(duì)新系統(tǒng)的熟練掌握，目前可日產(chǎn)襪子2.5萬(wàn)雙。
“現(xiàn)在我們整個(gè)織襪車間只需要4個(gè)人管理，襪機(jī)聯(lián)網(wǎng)后可以準(zhǔn)確地反饋生產(chǎn)數(shù)量、跟進(jìn)訂單管理、分析機(jī)器狀態(tài)?！背踔蝺€說(shuō)，“不僅如此，新設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，襪子的品質(zhì)有了很大提升，以前的襪子客戶是當(dāng)促銷品賣，現(xiàn)在的精品襪在商鋪可以賣到10多元一雙了?！?/p>
數(shù)字化建設(shè)為治儉襪業(yè)插上“智慧”翅膀，企業(yè)有了全新的客戶群體。此外，治儉襪業(yè)還組建專門的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，走潮流可愛的品質(zhì)童襪之路。今年，網(wǎng)絡(luò)銷售的巨大能量給企業(yè)帶來(lái)啟發(fā)，治儉襪業(yè)把銷售數(shù)字化列入目標(biāo)，已經(jīng)在京東、天貓等渠道設(shè)立店鋪，提升品牌影響力。初治儉透露，未來(lái)，他計(jì)劃在大唐建造自己的工廠，全方位完善數(shù)字化建設(shè)，做一個(gè)真正的“智慧工廠”。
附1：國(guó)脈“一網(wǎng)通辦”核心支撐系統(tǒng)（GDBOS），助力數(shù)字政府建設(shè)
數(shù)字政府2.0操作系統(tǒng)、政務(wù)數(shù)據(jù)體系2.0基礎(chǔ)標(biāo)配、政務(wù)服務(wù)一體化升級(jí)方案。又名“政府?dāng)?shù)據(jù)業(yè)務(wù)操作系統(tǒng)”（GDBOS）, 是基于國(guó)家有關(guān)政策要求、各地實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、數(shù)據(jù)體系理論、微服務(wù)技術(shù)架構(gòu)，圍繞“大數(shù)據(jù)、大系統(tǒng)、大平臺(tái)”融合一體思路，為各地?cái)?shù)字政府升級(jí)而量身打造的一套作業(yè)平臺(tái)。運(yùn)用數(shù)據(jù)體系、標(biāo)準(zhǔn)治理、業(yè)務(wù)再造、組織進(jìn)化等工具和方式，可從結(jié)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)、模塊架構(gòu)上對(duì)當(dāng)前政務(wù)服務(wù)平臺(tái)體系進(jìn)行優(yōu)化、重組和升級(jí)。有效適配部委、省、市、縣（區(qū)）不同層次需求，支撐數(shù)據(jù)整合共享、政務(wù)流程再造和服務(wù)模式升級(jí)，全面提升政務(wù)服務(wù)能力，夯實(shí)數(shù)字政府基礎(chǔ)，為國(guó)家治理能力現(xiàn)代化提供重要支撐。
依托"產(chǎn)品+數(shù)據(jù)+標(biāo)準(zhǔn)"框架，構(gòu)建"標(biāo)準(zhǔn)支撐、數(shù)據(jù)體系、業(yè)務(wù)再造、數(shù)據(jù)治理、管理賦能"五大體系，無(wú)縫銜接既有業(yè)務(wù)系統(tǒng)，有效驅(qū)動(dòng)政務(wù)服務(wù)整體運(yùn)作：①落腳在“辦成”，把政務(wù)數(shù)據(jù)歸集到一個(gè)功能性平臺(tái)，企業(yè)和群眾只進(jìn)一扇門就能辦成不同領(lǐng)域事項(xiàng)；②綜合提升政府政務(wù)服務(wù)、數(shù)據(jù)整合與治理能力，并最終實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)與智慧組織進(jìn)化。
附2：國(guó)脈政策通（又名“國(guó)脈一體化惠企政策服務(wù)平臺(tái)”），是對(duì)標(biāo)中央關(guān)于“各項(xiàng)惠企政策落實(shí)到位、易于知曉、一站辦理”要求，打通政策服務(wù)、優(yōu)化營(yíng)商環(huán)境的幫手級(jí)產(chǎn)品。以“惠企政策精準(zhǔn)送、補(bǔ)貼申報(bào)一次辦”為核心，提供政策“發(fā)布、匯聚、查看、送達(dá)、辦理、督查、評(píng)價(jià)”全套解決方案?；谑袌?chǎng)主體、民生服務(wù)和營(yíng)商環(huán)境優(yōu)化，從最小顆?；?、數(shù)源標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)共享化、組織協(xié)同化、業(yè)務(wù)融合化五個(gè)方面著手打造，實(shí)現(xiàn)群眾與企業(yè)真正“知政策、懂政策、享政策”，依托政策紅利更好發(fā)展。截至目前，該系統(tǒng)已于深圳市、杭州市、佛山市、浦東新區(qū)、南山區(qū)等地應(yīng)用，獲企業(yè)群眾普遍好評(píng)。
